ਪੈਰੀਟੋਨੀਅਲ ਡਾਇਲਸਿਸ ਹੱਲ (CAPD) ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ
ਸਾਡਾਪੈਰੀਟੋਨਲ ਡਾਇਲਸਿਸ ਹੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ, ਸੰਖੇਪ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਛੋਟੀ ਥਾਂ ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਫਿਲਿੰਗ, ਸੀਆਈਪੀ ਅਤੇ ਐਸਆਈਪੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮਾਂ, ਦਬਾਅ, ਨੂੰ ਵੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮਕਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜੀ ਗਈ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ, ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ. ਐਡਵਾਂਸਡ ਪੁੰਜ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਸਟੀਕ ਫਿਲਿੰਗ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਮੈਨ-ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
CAPD ਹੱਲ ਬੈਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਬਣਾਉਣ, ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ, ਟਿਊਬ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਪੀਵੀਸੀ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ.
ਡਬਲ ਓਪਨ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਉ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਟਾਪ ਗਰਮ ਝਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੇਕਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ; ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਥਰਮੋਕਪਲ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਇਕਸਾਰ ਹਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਫਿਲਮ ਦੀ 100% ਵਰਤੋਂ, ਬੈਗਾਂ ਅਤੇ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਕੂੜਾ-ਕਰਕਟ ਨਹੀਂ।
ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਪੁਰਾਣੇ ਸਮੂਹ ਦੇ ਆਖਰੀ ਬਣੇ ਬੈਗ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਬਣੇ ਬੈਗ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਵੇਲੇ ਇਹ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਚੰਗਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਗ ਦੀ ਖਿੱਚ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. (ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਰ ਵਾਰ ਇੱਕੋ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਘਰੇਲੂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਮੌਜੂਦ ਹੈ।)
ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਰਫ ਉਪਰਲੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹੇਠਲਾ ਉੱਲੀ ਵਿਵਸਥਿਤ ਆਮ ਉੱਲੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲਣ ਦੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ 100 ਮਿਲੀਅਨ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੋ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਦਿੱਖ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, 2nd ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸਲ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ (15ºC-25ºC) ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੇਟੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਟੇਸ਼ਨ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ, 99% ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਉੱਚ ਪਾਸ ਦਰ। ਬੈਗ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਗਾਈਡ ਡੰਡੇ ਕੂੜੇ ਦੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਗਾਈਡ ਸਿਲੰਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪਾੜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ। ਤਿਕੋਣੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨਾ ਸਿਰਫ ਨਕਲੀ ਤੋੜਨ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਵਧੀਆ ਬੈਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
E + H ਪੁੰਜ ਫਲੋਮੀਟਰ ਮਾਪ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ।
ਇੱਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੰਪ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਧਕ ਮੈਡੀਕਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਕੋਈ ਸਫਾਈ ਮਰੇ ਹੋਏ ਸਥਾਨ ਨਹੀਂ.
ਉੱਚ ਭਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੋਈ ਬੈਗ ਅਤੇ ਕੋਈ ਯੋਗ ਬੈਗ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਭਰਨਾ ਨਹੀਂ.
ਫਿਲਿੰਗ ਹੈਡਸ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਪੇਟੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਇੰਟਰਵਾਲ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਤਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਈ ਰਗੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਇਹ ਘੋਲ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਕੇ ਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਿੰਗ ਹੈੱਡਾਂ ਨਾਲ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਉੱਨਤ PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਵਾਲਵ ਟਰਮੀਨਲ ਵਿਧੀ, ਸਧਾਰਨ ਸਰਕਟ, ਤੇਜ਼ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਚੱਲਦਾ ਹੈ. ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਸੀਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੈਨ ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੋ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤਤਾ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ ਡਿਸਪਲੇਅ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਰੁਕਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±1℃ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ 'ਤੇ S/S ਸਟੱਡ ਬੋਲਟ ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਫਿਲਮ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚੱਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਨੂੰ 4 ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਇਕਸਾਰ ਤਣਾਅ ਦੁਆਰਾ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਸਪਰਿੰਗ-ਲੋਡਡ ਸੂਈ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਟੁੱਟਣ ਲਈ ਬੇਚੈਨ, ± 0.5℃ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਲਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਬਦਲੋ, ਇਸ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਬਾਹਰੀ ਵਾਇਰਿੰਗ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਗੀਕਰਣਾਂ, ਚੰਗੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਬਾਅਦ ਤਾਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ, ਪਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ।
ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬਸੰਤ-ਲੋਡ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਰਲੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ.
ਬਲਾਕਿੰਗ ਅਤੇ ਜਾਮਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਲੇਬਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਆਇਓਨਿਕ ਵਿੰਡ ਕਲੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਕਵਰੀ ਡਿਵਾਈਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
