ਮੈਡੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP) ਬੋਤਲਾਂ ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੰਟਰਾਵੇਨਸ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ (IV) ਘੋਲ ਲਈ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਰੂਪ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਡਾਕਟਰੀ ਮੰਗ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ PP ਬੋਤਲ IV ਘੋਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਆਰ ਬਣ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ PP ਬੋਤਲ IV ਘੋਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਰਚਨਾ, ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ।

ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਮਾਡਯੂਲਰ ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਹਿਯੋਗ

ਆਧੁਨਿਕਪੀਪੀ ਬੋਤਲ IV ਘੋਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਇਸ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ/ਹੈਂਜਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ, ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ। ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ।

1. ਪ੍ਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ/ਹੈਂਗਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਣਾ

ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 180-220 ℃ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪੀਪੀ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਰਾਹੀਂ ਬੋਤਲ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ, ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ 6-8 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ± 0.1 ਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੋਤਲ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਭਾਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹੈਂਗਰ ਸਟਾਈਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਚੁੱਕਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ, ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਕੰਡਰੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।

2. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੋਤਲ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਕੁਸ਼ਲ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਭਰੋਸਾ

ਬੋਤਲ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ-ਕਦਮ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ISBM) ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਇਐਕਸੀਅਲ ਡਾਇਰੈਕਸ਼ਨਲ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ 10-12 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਬੋਤਲ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਗਲਤੀ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਟਣ ਦਾ ਦਬਾਅ 1.2MPa ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ। ਬੰਦ-ਲੂਪ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ, ਰਵਾਇਤੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ 30% ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 2000-2500 ਬੋਤਲਾਂ ਦਾ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਤਿੰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਫਾਈ, ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਐਸੇਪਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ

ਇਹ ਡਿਵਾਈਸ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮਾਡਿਊਲਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ, ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਭਰਾਈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸੀਲਿੰਗ।

ਸਫਾਈ ਇਕਾਈ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਫਾਈ ਪਾਣੀ ਫਾਰਮਾਕੋਪੀਆ WFI ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ ਵਾਟਰ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ, 0.22 μm ਟਰਮੀਨਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ।

ਫਿਲਿੰਗ ਯੂਨਿਟ: ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ, ± 1ml ਦੀ ਭਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ 120 ਬੋਤਲਾਂ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ।

ਸੀਲਿੰਗ ਯੂਨਿਟ: ਲੇਜ਼ਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਸੀਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸੀਲਿੰਗ ਯੋਗਤਾ ਦਰ 99.9% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ 15N/mm ² ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ: ਬੁੱਧੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਵਾਂ

1. ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਜੀਵ ਭਰੋਸਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ (ISO ਪੱਧਰ 8), ਲੈਮੀਨਰ ਫਲੋ ਹੁੱਡ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸਤਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, CIP/SIP ਔਨਲਾਈਨ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ GMP ਗਤੀਸ਼ੀਲ A-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

2. ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

MES ਉਤਪਾਦਨ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਉਪਕਰਣ OEE (ਵਿਆਪਕ ਉਪਕਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ) ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਭਟਕਣ ਚੇਤਾਵਨੀ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨਾਲ ਲੈਸ। ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦਰ 95% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।

3. ਹਰਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪਰਿਵਰਤਨ

ਪੀਪੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ 100% ਰੀਸਾਈਕਲੇਬਿਲਟੀ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਰੁਝਾਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਰਾਹੀਂ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ 15% ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ 80% ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪੀਪੀ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਨੁਕਸਾਨ ਦਰ 2% ਤੋਂ ਘਟ ਕੇ 0.1% ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ 40% ਘਟ ਗਿਆ ਹੈ।

ਮਾਰਕੀਟ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ: ਮੰਗ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਦੁਹਰਾਓ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਦੋਹਰੀ ਵਾਧਾ

1. ਗਲੋਬਲ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਮੌਕੇ

ਗ੍ਰੈਂਡ ਵਿਊ ਰਿਸਰਚ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗਲੋਬਲ ਇੰਟਰਾਵੇਨਸ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਮਾਰਕੀਟ 2023 ਤੋਂ 2030 ਤੱਕ 6.2% ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਾਲਾਨਾ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਨਾਲ ਫੈਲਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੀਪੀ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਬੋਤਲ ਮਾਰਕੀਟ ਦਾ ਆਕਾਰ 2023 ਤੱਕ $4.7 ਬਿਲੀਅਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗਾ। ਉੱਭਰ ਰਹੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਡੀਕਲ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਘਰੇਲੂ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਦੀ ਵਧਦੀ ਮੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾ ਰਹੀ ਹੈ।

2. ਤਕਨੀਕੀ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਦਿਸ਼ਾ

ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ: 125 ਮਿ.ਲੀ. ਤੋਂ 1000 ਮਿ.ਲੀ. ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਮਲਟੀ-ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਸਵਿਚਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਮੋਲਡ ਬਦਲਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ।
ਡਿਜੀਟਲ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ: ਵਰਚੁਅਲ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਟਵਿਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ, ਉਪਕਰਣ ਡਿਲੀਵਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ 20% ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਨਵੀਨਤਾ: ਗਾਮਾ ਰੇ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਪੀਪੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੀਵ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰੋ।

ਦਪੀਪੀ ਬੋਤਲ IV ਘੋਲ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਮਾਡਿਊਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਹਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਏਕੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਇੰਟਰਾਵੇਨਸ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਨੂੰ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਮੈਡੀਕਲ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਮੁੱਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗੀ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਹੱਲ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ।